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Test et automatisation

Solutions de test tout au long du cycle de vie du produit

Les systèmes de test MCF sont utilisés tout au long du cycle de vie du produit, des prototypes et des essais en laboratoire à la vérification, la validation et la production, jusqu’au service et à l’analyse. Cette page présente quatre phases du cycle de vie et neuf méthodes de test, chacune faisant l’objet d’une page détaillée dédiée.

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Cycle de vie du produit

Quatre phases, quatre profils d’exigences

Un système de test de laboratoire doit fonctionner différemment d’un système utilisé en production de série. MCF ne considère donc pas uniquement la tâche de test technique, mais aussi la phase concernée du cycle de vie du produit. Celle-ci détermine le degré d’automatisation, la méthode de contactage, l’interface utilisateur, la connexion aux données, la vitesse de test, la documentation et la maintenabilité.

Prototypes et laboratoire

Flexible et ouvert

Tester et évaluer en toute flexibilité des échantillons, prototypes et assemblages individuels à l’aide de la technologie de mesure.

Ce qui compte le plus: Flexibilité et accessibilité
Solution typique: Poste de laboratoire manuel, configuration de mesure modulaire

Méthodes de test durant cette phase

Tests de prototypesTests HILSystèmes de test personnalisés

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Vérification et validation

Reproductible et validant

Tester et valider de manière reproductible les fonctions, les limites et le comportement du produit.

Ce qui compte le plus: Reproductibilité et validation
Solution typique: Banc d’essai de développement et fonctionnel

Méthodes de test durant cette phase

Tests HILEssais environnementauxEssais d’enduranceRodage et screeningEssais HT

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Production

Robuste et adapté aux temps de cycle

Garantir la qualité de série grâce à des tests rapides, répétables et entièrement traçables.

Ce qui compte le plus: Temps de cycle, fiabilité des processus et traçabilité
Solution typique: Testeur EOL, système inline, cellule de test

Méthodes de test durant cette phase

Rodage et screeningEssais HTTest au niveau carteContrôle end-of-lineSystèmes de test personnalisés

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Service et analyse

Diagnostic et traçabilité

Tester, diagnostiquer et valider systématiquement les produits défaillants, réparés ou retournés.

Ce qui compte le plus: Diagnostic, historique et validation
Solution typique: Poste de test de diagnostic et de réparation

Méthodes de test durant cette phase

Essais HTTest au niveau carteContrôle end-of-lineTests de réparation et de diagnosticSystèmes de test personnalisés

Afficher la phase du cycle de vie

Méthodes de test

Des méthodes de test pour chaque application

Chaque méthode répond à une question différente : le premier prototype fonctionne-t-il ? Le produit résiste-t-il à la température, aux charges et au temps ? L’ensemble est-il prêt pour un contactage et un test fiables en production de série ? Quelle est la cause de la défaillance d’un produit retourné ? De nombreuses méthodes sont utilisées dans plusieurs phases et sont décrites une seule fois sur leur propre page détaillée.

Première vérification fonctionnelle

Tests de prototypes

Évaluer les premiers échantillons et prototypes grâce à la métrologie : flexibilité, accessibilité et adaptation rapide.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Prototypes et laboratoire

Voir la méthode de test

Hardware-in-the-loop

Tests HIL

Testez des calculateurs et des ensembles dans un environnement simulé, de manière reproductible et sans système réel.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Prototypes et laboratoireVérification et validation

Voir la méthode de test

Température et humidité

Essais environnementaux

Mesurez le comportement des produits sur des plages de température et d'humidité avec un test system et une chambre climatique synchronisés.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Vérification et validation

Voir la méthode de test

Durée de vie et charge

Essais d’endurance

Soumettre des produits à des charges sur de longues périodes et de nombreux cycles tout en les surveillant en continu.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Vérification et validation

Voir la méthode de test

Écarter les défaillances précoces

Rodage et screening

Faire fonctionner les assemblages sous charge avant leur livraison et écarter de manière fiable les défaillances précoces.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Vérification et validationProduction

Voir la méthode de test

Essais de sécurité électrique

Essais HT

Essais conformes aux normes de l’isolement, de la tenue diélectrique, du conducteur de protection et du courant de fuite.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Vérification et validationProductionService et analyse

Voir la méthode de test

ICT · FCT · Boundary Scan

Test au niveau carte

Tester et programmer des circuits imprimés et des assemblages au niveau des composants et des fonctions.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

ProductionService et analyse

Voir la méthode de test

Libération finale en production de série

Contrôle end-of-line

Contrôler, évaluer et libérer intégralement le produit fini ou le module assemblé en fin de ligne.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

ProductionService et analyse

Voir la méthode de test

Diagnostic et libération

Tests de réparation et de diagnostic

Identifier les causes profondes, documenter les réparations et relibérer les produits en toute sécurité.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Service et analyse

Voir la méthode de test

Quand les solutions standard ne conviennent pas

Systèmes de test personnalisés

Tâches de test personnalisées sans solution standard : mécaniques, métrologiques ou spécifiques aux processus.

Utilisation tout au long du cycle de vie du produit

Prototypes et laboratoireProductionService et analyse

Voir la méthode de test

Comparaison

Quels sont les points essentiels à chaque phase ?

MCF configure chaque système de test en fonction de son application spécifique : pas de solutions standard surdimensionnées, mais des postes et systèmes de test adaptés précisément aux exigences techniques et organisationnelles.

Phase	Objectif principal	Ce qui compte le plus	Solution typique
01Prototypes et laboratoire	Tester, mesurer et analyser	Flexibilité et accessibilité	Poste de laboratoire manuel, configuration de mesure modulaire
02Vérification et validation	Valider le produit	Reproductibilité et validation	Banc d’essai de développement et fonctionnel
03Production	Garantir la qualité de série	Temps de cycle, fiabilité des processus et traçabilité	Testeur EOL, système inline, cellule de test
04Service et analyse	Détecter et évaluer les défauts	Diagnostic, historique et validation	Poste de test de diagnostic et de réparation

Continuité

De la première mesure aux tests de série

Les méthodes de test utilisées pour le prototypage et la validation peuvent être transférées vers des tests de production robustes. Les données de production contribuent à leur tour au service et à l’analyse. Il en résulte une approche de test intégrée, avec des méthodes de mesure clairement définies, des résultats traçables et une évolutivité à long terme.

Prototypes et laboratoire

Vérification et validation

Production

Service et analyse

Cohérent à toutes les phasesDonnées de mesureLogiciel de testContactageDocumentationTraçabilité

Une prestation complète

Des systèmes de test adaptés à chaque phase du cycle de vie – auprès d’un interlocuteur unique

Selon l’application, MCF prend en charge la conception, la conception mécanique, l’ingénierie électrique, le développement logiciel, l’automatisation et la mise en service. Qu’il s’agisse de travaux en laboratoire, de vérification, de production ou de service, chaque système de test est conçu en fonction du flux de travail réel.

Discuter de votre tâche de test

Analyse de la tâche de test
Définition de l’application et du degré d’automatisation
Concept de test et stratégie de test
Conception du dispositif et de la solution de contactage
Sélection et intégration de la technologie de mesure
Ingénierie électrique et construction d’armoires électriques
Ingénierie des automates, de l’automatisation et de la robotique
Logiciel de test et interface utilisateur
Acquisition des données de test et documentation des résultats
Interfaces avec les bases de données, les MES et les systèmes clients
Mise en service, formation et assistance à la production
Étalonnage, incertitude de mesure et aptitude des moyens de contrôle