Pruebas y automatización
La forma física y técnica en que se implementa un sistema de prueba: desde sistemas compactos de prueba de sobremesa, pasando por sistemas de rack de 19" y unidades de prueba portátiles, hasta testers múltiples y células de prueba automatizadas.
El diseño adecuado de un sistema de prueba depende en gran medida de la aplicación prevista. Entre los factores decisivos se incluyen el dispositivo bajo prueba, los requisitos de prueba, el número de unidades previsto, el nivel de automatización deseado y la integración en el laboratorio, el desarrollo o la producción. De este modo se crean soluciones para distintos niveles de dispositivo bajo prueba: desde PCBs, pasando por conjuntos electrónicos y electromecánicos, hasta dispositivos finales completos.
El diseño no es la oferta propiamente dicha, sino la implementación adecuada del concepto de prueba, adaptada técnica, ergonómica y económicamente a cada tarea de prueba.
Resumen de los diseños del sistema
MCF desarrolla e implementa sistemas de prueba en diferentes diseños. La elección depende de la tarea de prueba, el ámbito de aplicación, el grado de automatización, el espacio disponible, el número de unidades y la rentabilidad.
Modular · fácil de mantener · reproducible
Sistemas de prueba modulares con una interfaz definida para el dispositivo de prueba, el dispositivo bajo prueba y los componentes externos del sistema. Los equipos de medición, las fuentes de alimentación, la tecnología de conmutación, los controles, los PC industriales y la tecnología de seguridad están claramente integrados y pueden separarse, mantenerse y sustituirse fácilmente cuando sea necesario.
Ergonómico · flexible · compatible con cobots
Solución flexible y ergonómica para procesos de prueba manuales y parcialmente automatizados, en el laboratorio, desarrollo, producción y aseguramiento de la calidad. Los dispositivos bajo prueba se insertan, contactan y evalúan manualmente; si es necesario, puede ampliarse con cobots para la carga, el accionamiento y la extracción.
Móvil · transportable · in situ
Unidades compactas en formato de maletín, de sobremesa o de dispositivo, con tecnología de medición, control e interfaces en un diseño transportable. La tecnología de pruebas puede utilizarse exactamente donde se necesita, independientemente de la ubicación fija de prueba.
Integrado en línea · sincronizado · conectado
Sistemas de prueba integrados directamente en la línea de producción, con alimentación, contacto y transferencia automáticas mediante transportador, portapieza o sistema de manipulación. La prueba se ejecuta al ritmo de la línea; los resultados se transmiten directamente al MES o al controlador de nivel superior, y las piezas defectuosas se rechazan automáticamente.
Manipulación · seguridad del proceso · tiempo de ciclo
Combina la tecnología de pruebas y medición con la manipulación, el contacto y la integración en el proceso automatizados. Los dispositivos bajo prueba se posicionan, contactan, comprueban y procesan posteriormente o clasifican automáticamente según el resultado; disponible, si se desea, como probador múltiple.
Escalabilidad · mayor rendimiento
Múltiples zócalos de prueba, posiciones de contacto o dispositivos de prueba en una estructura común. Es útil cuando se desea reducir los tiempos de ciclo, aumentar el rendimiento o probar eficazmente varios dispositivos idénticos bajo prueba.
Un tester múltiple normalmente no es un diseño independiente, sino un concepto de paralelización dentro de un diseño, como una célula de automatización con varios zócalos de prueba.
Plataforma
Con kiT.X Cell, MCF ofrece un sistema celular modular y flexible para sistemas de prueba modernos, desde puestos ergonómicos de prueba de sobremesa hasta células de prueba automatizadas. De este modo, los sistemas de prueba pueden adaptarse a distintos dispositivos bajo prueba, procesos y niveles de automatización sin tener que rediseñar completamente cada sistema.
Niveles del dispositivo bajo prueba
MCF desarrolla sistemas de prueba para distintos niveles de dispositivos bajo prueba. Según el nivel, varían la conexión, la mecánica, la conexión de señales, el concepto de seguridad y el grado de automatización.
La conexión eléctrica, la precisión de medición, la programación y los conceptos de adaptadores son los aspectos principales.
Conjuntos electrónicos y electromecánicos: mecánica adicional, manejo, interfaces y comunicación.
Dispositivos completos con actuadores, sensores, comunicación y estados operativos reales.
Describe your device under test, testing task and boundary conditions – we will develop the right concept.