Desarrollo, formación y servicio
Un sistema de pruebas eficaz no comienza con el diseño o la programación, sino con un concepto de pruebas bien planteado. MCF desarrolla junto con usted estrategias de prueba técnicamente fiables, económicamente viables y perfectamente adaptadas al producto, al proceso y al grado de automatización: desde la primera idea de prueba hasta el concepto de sistema realizable.
En la fase de concepción, tenemos en cuenta los requisitos técnicos, los dispositivos bajo prueba, el entorno de producción, el número de unidades previsto y las condiciones económicas. No se trata de mediciones individuales, sino de todo el proceso de prueba.
Alcance de la prueba
La primera pregunta es qué propiedades y funciones del producto deben comprobarse. No toda prueba técnicamente posible tiene sentido en el proceso de producción; lo decisivo es qué errores deben detectarse y cuál es la relación entre el esfuerzo de prueba y el beneficio.
Estrategia de pruebas
Un buen concepto de pruebas tiene en cuenta que las distintas áreas de aplicación plantean requisitos diferentes al proceso de prueba. MCF separa claramente estos requisitos y, a partir de ellos, deriva un concepto global adecuado: no una solución de pruebas sobrecargada, sino exactamente las funciones necesarias en cada área.
Flexible y con gran capacidad de diagnóstico
Rápido y fiable
Profundo y trazable
Escalabilidad
Muchas empresas no prueban un solo producto, sino una mayor variedad de placas de circuito impreso, conjuntos o dispositivos finales. Por ello, puede tener sentido diseñar sistemas de prueba de modo que varios grupos de productos se prueben con un sistema básico común.
El objetivo es un concepto de prueba escalable que permita probar la mayor variedad posible de productos, sin configurar un sistema de prueba completamente nuevo para cada producto.
Tecnología de medición
La selección de la tecnología de medición adecuada es una parte central del diseño. No solo importa si un equipo de medición puede medir un valor, sino también si lo registra en condiciones reales de prueba con suficiente exactitud, repetibilidad y velocidad.
Automatización y utilización
El concepto de automatización determina con qué eficiencia puede utilizarse posteriormente un sistema de prueba; no solo si un dispositivo bajo prueba se manipula automáticamente, sino también cómo se alcanza la cantidad deseada y se maximiza la utilización del equipo de prueba.
Puestos de prueba guiados por operador para cantidades reducidas y gran flexibilidad.
Carga manual y pruebas automatizadas: un término medio económico.
Manipulación y contactación automatizadas para altos rendimientos constantes.
Es especialmente importante si un equipo de prueba comprueba un solo producto o debe cubrir varios grupos de productos. Un sistema diseñado con flexibilidad aprovecha mejor la inversión y resulta más económico a largo plazo.
Pruebas de alto volumen
Con grandes volúmenes y tiempos de ciclo cortos, el concepto de prueba debe planificarse con especial cuidado. Los sistemas de pruebas múltiples comprueban varios dispositivos bajo prueba en paralelo o secuencialmente; en determinados casos, varias estaciones pueden compartir un equipo de medición si solo se necesita durante un breve periodo del proceso de prueba.
De este modo, es posible aumentar el rendimiento sin equipar completamente cada módulo de prueba con su propia tecnología de medición. El requisito es un análisis exhaustivo de la secuencia de prueba, los tiempos de medición, los tiempos de conmutación y los cuellos de botella.
Contactado
El contacto suele ser uno de los puntos más críticos del sistema de prueba. Un buen concepto garantiza que el dispositivo bajo prueba se contacte de forma fiable, reproducible y cuidadosa. Una medición técnicamente correcta solo es posible si el contacto es estable, de baja resistencia y repetible.
Software de prueba · Tap.X
El software de prueba también es una parte esencial del concepto de prueba. Controla las secuencias de prueba, guía al operador durante el proceso, evalúa los resultados de medición y almacena los datos de prueba de forma trazable. MCF utiliza para ello OpenTAP junto con Tap.X.
Tap.X ya incluye numerosas funciones estándar para operar modernos sistemas de prueba; no es necesario desarrollar de nuevo cada módulo de software para un proyecto específico. En su lugar, se amplía y adapta específicamente una base práctica.
La trazabilidad es especialmente crucial en la producción: los resultados de prueba deben asignarse claramente a un producto, un número de serie, una hora y, si es necesario, una estación, un operador o una variante del producto. Tap.X constituye la base de software para ello.
Funcionamiento en un entorno de producción
Un sistema de prueba no solo debe medir, sino también ser seguro, integrable y operativo durante muchos años. Tenemos en cuenta estos aspectos ya en la fase de concepción.
La seguridad eléctrica, las medidas de protección y la integración en los procesos existentes se tienen en cuenta desde el principio.
Los sistemas de prueba se utilizan durante muchos años; por eso los diseñamos para que sean fáciles de mantener, estén documentados y puedan ampliarse.
Nuestro enfoque
MCF contempla los sistemas de pruebas de forma integral: desde los requisitos de prueba, pasando por el concepto mecánico y eléctrico, hasta el software, la automatización y la integración en el proceso. Durante la fase de concepción, analizamos junto con el cliente:
Así se crea un concepto técnico como base para la oferta, la implementación y futuras ampliaciones: un concepto de sistema de pruebas bien planteado que combina los requisitos técnicos, la eficiencia económica y la realidad de la producción.
Describe your device under test, testing task and boundary conditions – we will develop the right concept.