Test et automatisation
La forme physique et technique sous laquelle un système de test est mis en œuvre, des systèmes de test compacts sur table aux systèmes en rack 19" et aux unités de test portables, jusqu’aux testeurs multiples et aux cellules de test automatisées.
La conception appropriée d’un système de test dépend fortement de l’application prévue. Les facteurs déterminants comprennent notamment le dispositif sous test, les exigences de test, le nombre d’unités prévu, le niveau d’automatisation souhaité ainsi que l’intégration dans le laboratoire, le développement ou la production. Cela donne naissance à des solutions pour différents niveaux de dispositifs sous test : des PCB aux ensembles électroniques et électromécaniques, jusqu’aux appareils finaux complets.
La configuration n’est pas l’offre proprement dite, mais la mise en œuvre appropriée du concept de test, adaptée techniquement, ergonomiquement et économiquement à chaque tâche de test.
Vue d’ensemble des modèles
MCF développe et met en œuvre des systèmes de test dans différentes configurations. Le choix dépend de la tâche de test, du domaine d’application, du degré d’automatisation, de l’espace disponible, du nombre d’unités et de la rentabilité.
Modulaire · facile à entretenir · reproductible
Systèmes de test modulaires avec une interface définie vers le test fixture, le dispositif sous test et les composants externes du système. Les appareils de mesure, alimentations, équipements de commutation, commandes, PC industriels et dispositifs de sécurité sont intégrés de manière claire et peuvent être séparés proprement, entretenus et remplacés si nécessaire.
Ergonomique · flexible · compatible avec les cobots
Solution flexible et ergonomique pour les processus de test manuels et partiellement automatisés – au laboratoire, en développement, en production et en assurance qualité. Les dispositifs sous test sont insérés, contactés et évalués manuellement ; si nécessaire, la solution peut être complétée par des cobots pour le chargement, l'actionnement et le retrait.
Mobile · transportable · sur site
Unités compactes en mallette, de table ou intégrées à l'appareil, dotées de technologies de mesure, de commande et d'interface dans une conception transportable. La technologie de test peut être utilisée exactement là où elle est nécessaire, indépendamment du poste de test fixe.
Intégré à la ligne · cadencé · connecté
Systèmes de test intégrés directement à la ligne de production, avec alimentation, contactage et transfert automatiques par convoyeur, porte-pièce ou système de manutention. Le test s'effectue au rythme de la ligne ; les résultats sont transmis directement au MES ou à la commande de niveau supérieur, et les pièces défectueuses sont automatiquement évacuées.
Manutention · sécurité des processus · temps de cycle
Associez les technologies de test et de mesure à une manutention automatisée, au contactage et à l'intégration des processus. Les dispositifs sous test sont automatiquement positionnés, contactés, contrôlés puis traités ou triés selon le résultat – avec possibilité de conception en testeur multiple.
Évolutivité · débit accru
Plusieurs sockets de test, positions de contactage ou test adapters intégrés dans une structure commune. Pertinent lorsque les temps de cycle doivent être réduits, que le débit doit être augmenté ou que plusieurs dispositifs identiques doivent être testés efficacement.
Un testeur multiple n’est généralement pas une conception distincte, mais plutôt un concept de parallélisation au sein d’une conception, par exemple une cellule d’automatisation avec plusieurs sockets de test.
Plateforme
Avec kiT.X Cell, MCF propose un système de cellules modulaire et flexible pour les systèmes de test modernes, des postes de test ergonomiques sur table aux cellules de test automatisées. Les systèmes de test peuvent ainsi être adaptés à différents dispositifs sous test, processus et niveaux d’automatisation, sans devoir reconcevoir entièrement chaque système.
Niveaux de dispositifs sous test
MCF développe des systèmes de test pour différents niveaux de dispositifs sous test. Selon le niveau, la mise en contact, la mécanique, la connexion des signaux, le concept de sécurité et le niveau d’automatisation évoluent.
La mise en contact électrique, la précision de mesure, la programmation et les concepts d’adaptation sont au premier plan.
Ensembles électroniques et électromécaniques : mécanique supplémentaire, commande, interfaces et communication.
Appareils complets avec actionneurs, capteurs, communication et états de fonctionnement réels.
Décrivez votre dispositif sous test, votre tâche de test et vos conditions limites ; nous développerons le concept approprié.