Développement, formation et service
Un système de test performant ne commence pas par la conception ou la programmation, mais par un concept de test bien pensé. MCF développe avec vous des stratégies de test techniquement fiables, économiquement exploitables et parfaitement adaptées au produit, au processus et au degré d'automatisation – de la première idée de test au concept de système réalisable.
Lors de la phase de conception, nous prenons en compte les exigences techniques, les DUT, l’environnement de production, le nombre de pièces souhaité et les conditions économiques. Il ne s’agit pas de mesures individuelles, mais de l’ensemble du processus de test.
Périmètre de test
La première question porte sur les propriétés et fonctions du produit à tester. Tout test techniquement possible n’est pas pertinent dans le processus de production : l’essentiel est de déterminer quels défauts doivent être détectés et dans quelle mesure l’effort de test est proportionnel au bénéfice.
Stratégie de test
Un bon concept de test tient compte du fait que les différents domaines d'application imposent des exigences différentes au processus de test. MCF sépare clairement ces exigences et en déduit un concept global adapté – non pas une solution de test surchargée, mais exactement les fonctions nécessaires dans le domaine concerné.
Flexible & puissant en diagnostic
Rapide & fiable
Approfondi & traçable
Évolutivité
De nombreuses entreprises ne testent pas un seul produit, mais une plus grande variété de cartes électroniques, d’assemblages ou de produits finis. Il peut donc être pertinent de concevoir les systèmes de test de manière à tester plusieurs groupes de produits avec un même système de base.
L’objectif est de disposer d’un concept de test évolutif permettant de tester la plus grande variété possible de produits, sans devoir mettre en place un système de test entièrement nouveau pour chaque produit.
Technique de mesure
Le choix de la technologie de mesure appropriée constitue un élément central de la conception. Il ne suffit pas qu’un appareil de mesure puisse mesurer une valeur ; il doit également l’enregistrer dans des conditions de test réelles avec une précision, une répétabilité et une rapidité suffisantes.
Automatisation et utilisation des capacités
Le concept d’automatisation détermine l’efficacité avec laquelle un système de test pourra être utilisé ultérieurement – non seulement en fonction de la manipulation automatique ou non d’un dispositif sous test, mais aussi de la capacité à atteindre le nombre d’unités souhaité et à maximiser l’utilisation du testeur.
Postes de test guidés par l’opérateur pour les faibles volumes et une grande flexibilité.
Chargement manuel, test automatisé – un compromis économique.
Manipulation et contactage automatisés pour des cadences élevées et constantes.
Il est particulièrement important de déterminer si un testeur doit tester un seul produit ou couvrir plusieurs groupes de produits. Un système conçu de manière flexible exploite mieux l’investissement et est plus économique à long terme.
Tests en grand volume
Avec des volumes élevés et des temps de cycle courts, le concept de test doit être planifié avec une attention particulière. Les testeurs multiples vérifient plusieurs DUT en parallèle ou en séquence ; dans certains cas, plusieurs stations peuvent partager un appareil de mesure s’il n’est nécessaire que brièvement au cours du processus de test.
Le débit peut ainsi être augmenté sans équiper entièrement chaque module de test de sa propre technologie de mesure. La condition est une analyse approfondie de la séquence de test, des temps de mesure, des temps de commutation et des goulets d’étranglement.
Mise en contact
Le contactage est souvent l’un des points les plus critiques d’un système de test. Un bon concept garantit que le DUT est contacté de manière fiable, reproductible et douce. Une mesure techniquement fiable n’est possible que si le contactage est stable, à faible résistance et répétable.
Logiciel de test · Tap.X
Le logiciel de test constitue également un élément essentiel du concept de test. Il contrôle les séquences de test, guide l’opérateur tout au long du processus, évalue les résultats de mesure et enregistre les données de test de manière traçable. MCF utilise OpenTAP avec Tap.X à cette fin.
Tap.X intègre déjà de nombreuses fonctions standard pour l’exploitation de systèmes de test modernes : chaque module logiciel ne doit donc pas être redéveloppé pour un projet spécifique. Une base pratique est au contraire étendue et adaptée de manière ciblée.
La traçabilité est particulièrement cruciale en production : les résultats de test doivent pouvoir être clairement associés à un produit, à un numéro de série, à une date et, si nécessaire, à une station, un opérateur ou une variante de produit. Tap.X constitue la base logicielle à cette fin.
Fonctionnement en environnement de production
Un système de test ne doit pas seulement mesurer, mais aussi être sûr, intégrable et exploitable pendant de nombreuses années. Nous prenons ces deux aspects en compte dès la phase de conception.
La sécurité électrique, les mesures de protection et l’intégration dans les processus existants sont prises en compte dès le départ.
Les systèmes de test sont exploités pendant de nombreuses années : nous les concevons donc pour être maintenables, documentés et extensibles.
Notre approche
MCF considère les systèmes de test dans leur globalité – des exigences de test aux concepts mécanique et électrique, en passant par le logiciel, l'automatisation et l'intégration aux processus. Lors de la conception, nous analysons avec le client :
Il en résulte un concept technique servant de base à l'offre, à la mise en œuvre et aux extensions ultérieures – un concept de test bien pensé qui associe exigences techniques, rentabilité et réalité de la production.
Décrivez-nous votre DUT, votre tâche de test et vos conditions générales – nous développerons le concept adapté.