Eine Prüfaufgabe mit besonderen Anforderungen
Solaranschlussboxen müssen hohe Anforderungen an elektrische Sicherheit, Funktionalität und Qualität erfüllen. Insbesondere bei einer großen Anzahl unterschiedlicher Produktvarianten ist eine zuverlässige und gleichzeitig flexible Prüflösung entscheidend.
Die Herausforderung bei diesem Projekt lag darin, verschiedene elektrische Prüfverfahren innerhalb eines Systems zu kombinieren. Neben der Hochspannungs- und Isolationsprüfung sollten auch umfangreiche Funktions- und Durchgangsprüfungen durchgeführt werden.
Eine besondere technische Herausforderung: Hochspannungs- und Funktionsprüfungen mussten teilweise an denselben Kontaktpunkten stattfinden.
Hierfür entwickelte MCF Technologie ein komplexes, automatisiertes Schaltsystem, das die benötigten Mess- und Prüfgeräte je nach Prüfablauf mit unterschiedlichen Kontaktpunkten und elektrischen Potenzialen verbindet.
Durch diese flexible Verschaltung lassen sich verschiedene Prüfverfahren über dieselbe Produktkontaktierung durchführen, ohne dass der Bediener die Anschlüsse zwischen den einzelnen Prüfungen manuell umstecken muss.
Hochspannungs- und Funktionsprüfung in einem Prüfstand
Das entwickelte Prüfsystem vereint mehrere Prüfverfahren innerhalb eines automatisierten Ablaufs:
Hochspannungsprüfung (HV): Überprüfung der elektrischen Spannungsfestigkeit an unterschiedlichen Prüfpunkten und Potenzialen.
Isolationsprüfung: Messung des Isolationswiderstands zur Bewertung der elektrischen Isolation.
Funktionsprüfung (FKT): Überprüfung der elektrischen Funktionen der Solaranschlussbox.
Durchgangsprüfung: Erkennung von Verdrahtungsfehlern, Unterbrechungen und fehlerhaften elektrischen Verbindungen.
Das integrierte Switching-System übernimmt dabei die automatische Umschaltung zwischen den verschiedenen Prüfgeräten, Kontaktpunkten und Prüfkonfigurationen.
Ein weiterer Vorteil ist die flexible Kontaktierung der Prüflinge über austauschbare Kabelsätze. Dadurch können unterschiedliche Produktvarianten mit demselben Prüfsystem getestet werden.
Integrierte Kameraprüfung und intelligente Bedienerführung
Neben den elektrischen Prüfungen verfügt das System über eine integrierte Kamera, die zusätzliche Aufgaben innerhalb des Prüfprozesses übernimmt.
Zum einen wird der Zustand der Solaranschlussbox zum Zeitpunkt der Prüfung bildlich dokumentiert. So steht ein Nachweis des geprüften Auslieferungszustands zur Verfügung.
Zum anderen ermöglicht die Kameraprüfung eine automatische Erkennung ausgelöster Sicherungen. Dadurch können entsprechende Fehlerzustände erkannt und im Prüfergebnis berücksichtigt werden.
Für eine sichere und ergonomische Bedienung wurde das System außerdem mit einem Lichtschrankensystem zur Überwachung des Zugriffs auf den Prüfbereich ausgestattet.
Ein zusätzliches Display direkt am Arbeitsbereich führt den Bediener durch den Prüfprozess. Notwendige Interaktionen, Anweisungen und Statusmeldungen werden dort angezeigt, wo sie benötigt werden.
Die Produkterkennung erfolgt automatisch über einen Barcode. Dadurch kann das System den jeweiligen Prüfling identifizieren und den zugehörigen Prüfablauf auswählen.
kiT.X und Tap.X – Modulare Hardware trifft auf offene Testautomatisierung
Das Prüfsystem gehört zu den ersten Anwendungen, die MCF Technologie auf Basis seiner neuen modularen kiT.X Prüfsystemplattform realisiert hat.
kiT.X bildet die flexible Hardwaregrundlage und ermöglicht die Integration unterschiedlichster Messgeräte, Schaltmodule, Schnittstellen und Automatisierungskomponenten.
Für die softwareseitige Automatisierung setzt MCF Technologie auf Tap.X, die Testautomatisierungsplattform der TapX Software GmbH, die auf dem Open-Source-Framework OpenTAP basiert.
Als offizieller Tap.X Partner kombiniert MCF Technologie die Software mit seinen kundenspezifischen Prüfsystemen und schafft so eine durchgängige Lösung für die Steuerung, Ausführung und Dokumentation komplexer Prüfabläufe.
Die offene und erweiterbare Architektur ermöglicht es, neue Prüfanforderungen umzusetzen und das System kontinuierlich an sich ändernde Produkte und Prozesse anzupassen.
Mehr als 100 Produktvarianten – flexibel durch den Kunden verwaltbar
Ein wesentlicher Schwerpunkt des Projekts liegt auf der langfristigen Erweiterbarkeit.
Zukünftig sollen mehr als 100 unterschiedliche Produktvarianten auf demselben Prüfsystem geprüft werden können.
Die Besonderheit: Der Kunde ist dabei nicht für jede neue Produktvariante oder Änderung eines Prüfablaufs auf den Prüfstandhersteller angewiesen.
Dank Tap.X kann der Kunde neue Produkte eigenständig anlegen, produktspezifische Parameter verwalten und individuelle Prüfsequenzen selbst erstellen und anpassen.
Neue Produktvarianten lassen sich somit innerhalb der bestehenden Systemarchitektur integrieren, sofern die benötigten Hardwarefunktionen bereits vorhanden sind.
Dies reduziert den Anpassungsaufwand bei Produktänderungen und ermöglicht eine hohe Flexibilität über den gesamten Lebenszyklus des Prüfsystems.
Vollständige Rückverfolgbarkeit aller Prüfergebnisse
Neben der zuverlässigen Durchführung der Prüfungen spielt die Dokumentation eine zentrale Rolle.
Das Prüfsystem ist auf eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Prüfprozesse und Ergebnisse ausgelegt.
Über die eindeutige Identifikation der Produkte mittels Barcode werden die erfassten Prüfdaten dem jeweiligen Prüfling zugeordnet.
Dazu gehören unter anderem die durchgeführten Prüfungen, Messwerte, Prüfergebnisse und die bildliche Dokumentation durch das integrierte Kamerasystem.
So entsteht für jedes geprüfte Produkt eine nachvollziehbare Prüfhistorie, die sowohl für die interne Qualitätssicherung als auch für spätere Analysen genutzt werden kann.
Eine zukunftssichere Lösung für komplexe Prüfaufgaben
Mit diesem Projekt zeigt MCF Technologie, wie sich anspruchsvolle elektrische Prüfverfahren, intelligente Automatisierung und eine flexible Softwarearchitektur in einem einzigen Prüfsystem vereinen lassen.
Die Kombination aus der modularen kiT.X Plattform, der OpenTAP-basierten Software Tap.X und individuell entwickelter Schalt- und Messtechnik ermöglicht eine Lösung, die nicht nur die aktuellen Prüfanforderungen erfüllt, sondern auch für zukünftige Produktvarianten ausgelegt ist.
Sie stehen vor einer vergleichbaren Herausforderung in der elektrischen Prüfung oder möchten bestehende Prüfprozesse automatisieren?
Sprechen Sie mit uns. Gemeinsam entwickeln wir eine Prüflösung, die genau zu Ihren Produkten und Anforderungen passt.
